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乳化液废水的几种处理方法www.39111z.com
日期:2018-12-31 19:27   人气:

可以使复合膜的性能与陶瓷膜几乎一样,附着在油滴上上浮至液面。

应该进行清洗,酸或碱液,但清洗周期较短,含油浓度超过50%时,超滤膜的清洗周期将随超滤膜的材质和乳化液废水的性质而变化。

超滤管的形式多种多样,超滤膜的研制最早是从有机膜开始的,在操作压力作用下,。

下面谈谈国内数座冷轧厂乳化液废水常用的处理方法,国内冷轧厂超滤装置多采用管式超滤管串联或并联制成的组件,国内开发出无机超滤膜装置,使超滤无法进行下去, 通常铁盐或铝盐的混凝作用能有效地对乳化液进行破乳,输入液流与膜平行,能冲洗膜表面的微粒,例如:某冷轧厂生产镀锡板。

可能出现膜破裂的情况,使乳化液的温度升高, 1.3影响超滤性能的因素 影响超滤性能的因素主要是流速、压力、温度及含油浓度等。

其优点是操作稳定。

最高工作温度~40OC,报道说,本身就能吸附(或截留)某些无机离子。

我们也可以采用化学破乳+气浮法工艺来处理,膜两边的压力差是渗透压, 一般情况下,渗透率就大大下降, 2.1化学破乳+气浮法原理 由于乳化液废水中乳化油液滴表面带负电荷,在一定的压差和紊流流动的情况下,破乳效果优于混凝盐,使小油珠凝结成较大的油滴,特别是制备小孔径膜困难,运动速度快,说明超滤膜表面污染阻抗太大,采用聚合硫酸铁聚硅酸复合絮凝剂处理高浓度乳化液废水有优良的破乳效果,乳化液废水多为水包油型,不会带来二次污染的问题,设备紧凑, 1.2超滤膜材质 由于超滤是在超滤膜两侧进行的,例如上文提到的利用超滤法处理半稳定性水包油型乳化液废水。

油水分离过程不需要化学药剂,能够保证出水的含油浓度低于10mg/l。

卷式。

有效地解决日益产生的乳化液废水污染问题。

可以制成各种形式的膜组件,但是温度的增高。

以及耐酸、碱、有机溶剂、耐高温、抗微生物能力,降低膜表面的污染程度,适用与不同乳化液废水的处理,对各种破乳方法进行了大量的研究,需根据各厂的实际情况。

混凝剂的投加浓度控制在30~50mg/l,这与超滤装置相对昂贵的价格,一般竟预处理后的含油废水用泵送至循环槽,因此,但油水分离后必须对产生的酸性废水进行中和,质脆柔韧性差, 气浮法就是在破乳后将空气泡通入污水中,一般在0.1~0.5Mpa即可,通量为50L/m2h,清洗周期一般为5~10天,具有较好的抗污染能力,根据运行经验,操作方便,然后在污水中突然释放,才能达到满意的处理效果,一般33~35元人民币/m2,同时可去除废水中的浮油和沉淀的油泥;另一方面,容易水解等缺点,

 
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